金型コラム 金型を使って１個or多数を取るのか？
2023/06/25
生産効率を考えた時、１つの金型に、いつくのキャビティ（凹型のこと）を設置するか？というのは思案のしどころではないでしょうか？
キャビィを考えた金型設計
金型では、１つの金型に対し１つのキャビティを設置することを、“１個取り”６つのキャビティを配置することを“６個取り”と呼び表します。プレスの順送金型では、加工工程が１列であれば、“１列取り”加工工程が３列の場合は、“３列取り”と呼びます。
金型の価格を優先するのか効率を優先するのか？
こと「生産効率」という観点だけで見れば、１つの金型・１つの順送（金型）工程で、可能な限り複数の製品・部品が取れることが望ましいといえます。しかしながら、ものごとには何事も作用と反作用があります。金型でいえば、１つの金型に対し複数のキャビティ（凹型）を配置すると、金型の構造が複雑となり金型の価格が高騰してしまいます。
金型が複雑になるとメンテナンスサイクルや寿命も短くなる
当然のことながら金型が複雑になると、可動部品が多くなり、それだけメンテナンスサイクルを短くせざるをえません。金型は何トン何百トンもの加重に耐えなければなりませんので、相対的に寿命も短くなってしまいます。単発で稼働する金型であればまだ良いのですが、順送金型で工程が複雑なものであれば、担当者の悩みは大きくなるでしょう。
１つの金型にキャビティが１つだとすると
１つの金型に１のキャビティを配置する場合、金型の構造はシンプルとなり、製造コスト・ランニングコストが抑えられ、寿命もロングスパンで考えることができます。しかし同一時間内に製造できる個数は限られたものになるため、生産効率は大幅に低下してしまいます。
金型が複雑になれば、プレス加工に求められる技量も変わる
金型が複雑になれば、その金型を使ったプレス加工技術も変化します。お察しいただけるとは思いますが、金型が複雑になればなるほど、プレス加工に求めれる技術や精度は高くなっていきます。
プレス金型では部品コストと可動効率の総合的な判断が必要
１つの金型に対してキャビティが多いと、生産効率が良いことはお話ししてきました。しかしながら、１つの金型で複数のキャビティを設けてできる製品は均一でないことが多いもの。どうしてもバラつき出てきてしまいます。新たな金型を発注する際、もしくは新たなプレス金型を使って、順送工程を生み出すのであれば、その製品の生産計画に基づき、「部品のコスト」「品質管理水準の高低」「月産生産能力」などを総合的に判断しなくてはなりません。
プレス金型メーカーもお客様のご要望に応えなければならない
「小さな取り数(列数)で速度重視加工をするのか？」それとも「大きな取り数(列数)で大
量の加工を行うのか？」。
プレス金型の関係者として、常に最良の提案を行っていきたいものです。
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